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Messsysteme

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Messsysteme

Messsysteme helfen bei Überprüfung der Schlüsselabmessungen des Produkts mit der vom Kunden bestimmten Genauigkeit, ersetzen herkömmliche Geräte z. B. Messschieber, Mikrometer oder Messmikroskope verkürzen die Inspektionszeit und garantieren berührungslose Messung ohne das Risiko von einem Bedienungsfehler. Die Messinspektionen von Produkten können in eindimensionaler bis dreidimensionaler Technologie durchgeführt werden, mittels z. B. der Laserverschiebungssensoren, Laserspaltsensoren, Profilometer oder optischen Messsensoren.

Wir bieten Messsysteme, die bei der Inspektion folgender Aspekte eingesetzt werden:

  • Dicke, Breite, Gröβe
  • Form, Abstände, Neigungswinkel der Oberfläche und der Höhenunterschiede
  • Innen- und Außendurchmesser von zylindrischen Objekten
  • Verschiebung, Abweichungen, Biegungen im Detail, doppelte Schichten
  • Verbiegen und Unebenheiten der Oberfläche
  • Materialvibrationen

Die Messungen können mit einer Auflösung von 0,1 µm in einem bestimmten Messbereich und einer Geschwindigkeit von bis zu 62 kHz durchgeführt werden. Die im Messsystem verwandten Geräte können in Matrizen kombiniert werden, damit die Messung größerer Objekte oder die Mehrpunktmessung ermöglicht werden. Die Messgeräte können auf beweglichen Automatisierungselementen platziert werden, damit die Oberflächen präzise gescannt werden.

 Mit einem Messsystem können viele Formen mittels einer Algorithmenkombination gemessen werden. Die Algorithmen sind dabei auf die Messsystemsteuerung oder die programmierbare logische Steuerung hochgeladen. Die Messsysteme ermöglichen automatische Datenspeicherung und Generieren der Kontrollberichte.

Unsere Ingenieure haben die Möglichkeit, Elemente und Sensoren für Messsysteme optimal auszuwählen. Auswahl der Geräte erfolgt hinsichtlich der vom Kunden angeforderten Genauigkeit, Gröβe des Details, Montage- und Integrationsmöglichkeiten.

Musteraspekte der Qualitätskontrolle, in denen unsere Visionssysteme eingesetzt wurden:

  • Finden der Mängel, Einschlüsse, Risse, Beschädigungen und Durchbrennungen an Materialien wie: Kunststoff, Metall, Glas, Folie;
  • Erkennen der Fehler bei der Montage, z. B. Finden des Mangels an Elementen in den Kabelbäumen;
  • Detektion eines falschen Materialauftrags, z. B. Brüche im Kleberweg;
  • 360° Inspektion zylindrischer Objekte;
  • Überprüfung des korrekten Drucks und Anbringens von Etiketten;
  • Detektion und Erkennen der Tags, alphanumerischer Zeichen und Barcodes;
  • Segmentierung, Erkennen, Klassifizierung und Zählung von Objekten.
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